TPM Göstergeleri

O.E.E (Toplam Ekipman Etkinliği – Overall Equipment Efficiency )

O.E.E. Ekipmanın ne kadar etkin çalıştığını gösteren hesaplama. Çalışma süresi içerisinde ekipmanın ürüne zarar vermeden, olması gereken hızda ve durmaksızın çalışmasına etkin kullanmak denir.

O.E.E hesaplamaları için 16.Büyük kayıp verilerinin olması ve bazı kavramların biliniyor olması gereklidir.

16 Büyük Kayıp nedir?

Ekipman Etkinliğini Kısıtlayan 8 Büyük Kayıp

1.Arıza Kayıpları
2. Setup Ayar Kayıpları
3. Takım Değişimi
4. Başlangıç Kayıpları
5. Küçük Duruşlar
6. Hız Kayıpları
7. Hatalı Üretim ve Tamir Kayıpları
8. Kapatma Kayıpları

TPM-1 (Başarılı Bir TPM Uygulaması Nasıl Başlamalı?)

1.Fabrika genelinde TPM uygulanacağının ilan edilmesi

2.TPM Ofis departmanının oluşturulması

3.Fabrika geneline TPM Eğitimlerinin verilmesi (Genel müdür seviyesinden kapıdaki güvenlik görevlisine kadar herkesin bilgilendirilmesi)

4.Ofis koordinasyonunda Fabrika hedeflerinin oluşturulması (Hedefler fabrika vizyon ve misyonuna uygun olarak oluşturulmalıdır)

5.Master planın oluşturulması

6.TPM Başlama vuruşunun gerçekleştirilmesi

Tpm Nedir?

TPM, bir Japon yönetim sistemidir. 1950 ve 1960 yılları arasında ABD’de çok popüler olan Koruyucu Bakım (PM) prensiplerinin, JIPM Başkanı Seichi Nakajima tarafından, sistemli
bir biçimde geliştirilmesi ile 1971 yılında ortaya çıkmıştır.

Operatörler ve Bakımcılar ve onları yönetenler yoğun bir gayretle üretim verimliliği arttırmak, kayıpları azaltmak ve kaliteyi arttırmak için sürekli iyileştirme faaliyetleri gerçekleştirirler.

Sanayileşme ve buna bağlı olarak sürekli gelişen teknoloji operatörler ve makineleri arasındaki açığı daha da arttırmıştır. Makinesini tanımayan ve dokunmaya korkan operatör tüm sorumluluğu kendinden daha uzman kişilere bırakmıştır.

Bakım ve iyileştirme faaliyeti üzerine yıkılan bu “uzman” kişiler ise bu durumu başta çok sevmiştir. Çünkü hattı durduran ve üretim performansını